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詳細說(shuō)明

　　一. 概要

　　臥式砂磨機是研磨缸體呈水平狀的可連續生產(chǎn)的研磨分散設備，它適用于對固、液兩相懸浮體進(jìn)行超細研磨及分散。

　　工作原理：主電機通過(guò)V型皮帶，帶動(dòng)主軸轉子做高速轉動(dòng)，而轉子上的分散裝置(磨盤(pán))，帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運動(dòng)從而產(chǎn)生極大的沖擊、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。

　　該機采用了精密可靠的雙端面機械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸體完全封閉，避免空氣的混入，防止了氣泡的產(chǎn)生和溶劑的揮發(fā)，減少了環(huán)境污染。

　　該機分離系統采用轉子、縫隙筒、分離器技術(shù)，在研磨機運行過(guò)程中，空心轉子和主軸一起旋轉;研磨介質(zhì)在離心力的作用下甩出空心轉子，位于空心轉子內的分離器幾乎不受磨損，過(guò)流面積大，分離效果好，設備工作壽命長(cháng);超大面積縫隙筒分離器利用動(dòng)態(tài)分離離心力分離原理，可以使用極小的研磨介質(zhì)，在大流量狀態(tài)下不會(huì )發(fā)生出料口堵塞，散熱好，產(chǎn)品粒度分布窄，產(chǎn)品細度可達到微米級或亞微米級。

　　二、技術(shù)參數

　　1、主電機功率：22KW/37KW

　　2、研磨缸容積：30L/50L

　　3、主軸轉速：1000RPM/900 RPM

　　4、冷卻水耗量：<2M3/h

　　5、供氣壓力：2—6bar

　　6、研磨介質(zhì)裝填量：≥80%

　　7、研磨介質(zhì)直徑：φ0.6-0.8/0.8-1.0㎜

　　8、研磨介質(zhì)材質(zhì)：95%純鋯珠

　　9、產(chǎn)量范圍：500-1000KG/每天, 500-2000KG/每天

　　10、整機重量：WS30  1500KG/ WS50  2000KG

　　三、機器安裝

　　1、機器外形尺寸：WS30   1700×1100×1750

　　WS50   2100×1300×1850

　　2、吊裝

　　利用4個(gè)吊環(huán)螺栓作為提升支撐點(diǎn)進(jìn)行安裝作業(yè)

　　3、就位

　　電氣控制柜必須安裝在爆炸危險之外的地方。

　　本機無(wú)需打專(zhuān)門(mén)的基礎，只需在堅固的地面上將該機按放水平即可。

　　4、輔助系統

　　1)冷卻水系統

　　本機采用了研磨缸體外夾套水冷卻設計，使工作中產(chǎn)生的熱量能快速排出，水的消耗量隨水溫、產(chǎn)品細度要求、物料粘度、硬度、研磨介質(zhì)填充量而增減。接至開(kāi)式排水槽以便目測檢查冷卻水流動(dòng)情況。排水管最小直徑2寸，冷卻水壓力不低于2KG/cm2。如果被淹沒(méi)物料對溫度特別敏感時(shí)應加裝制冷裝置。

　　2)壓縮空氣

　　本機使用壓縮空氣，用于提高機械密封背壓增強其可靠性和隔膜泵的運作，用內徑6㎜氣管與機內調壓閥進(jìn)氣接頭相連即可，進(jìn)氣管應加一控制閥。

　　3)電氣系統

　　用戶(hù)帶配裝總供電線(xiàn)路至本機控制柜及本機控制柜至主電機和泵電機的電力線(xiàn)，這些電線(xiàn)的截面積應符合有關(guān)規定，控制柜和按鈕箱配線(xiàn)均已有制造廠(chǎng)配好。

　　主電機旋轉方向必須按標記的方向，即打開(kāi)后罩，面對皮帶輪為順時(shí)針。

　　四、保護及注意事項：

　　為了保證設備正常運行，本設備裝有進(jìn)料壓力、出料溫度、壓縮空氣的自控連鎖安全裝置，可有效保證設備安全系數正常運轉。

　　注意事項：

　　1、當實(shí)施維修、觀(guān)察、檢查時(shí)要關(guān)掉主開(kāi)關(guān)并懸掛有警示標志的標志牌。

　　2、當打開(kāi)設備進(jìn)行維修工作時(shí)，要嚴格確保在錯按按鈕箱上任一按鈕時(shí)，電機不能啟動(dòng)。

　　3、不要更換修改控制柜和按鈕箱內的接線(xiàn)。

　　4、不要觸到工作中的運轉部件。

　　5、保持皮帶松緊適當，皮帶太松會(huì )導致過(guò)熱并可能故障和事故。

　　6、維持適當的潤滑油液面或溶劑液面，無(wú)冷卻的機械密封導致過(guò)熱，并可能故障或事故。

　　7、無(wú)冷卻水不要開(kāi)動(dòng)砂磨機，研磨缸中沒(méi)有物料時(shí)不要啟動(dòng)主電機，以免發(fā)生事故。

　　8、保持設備清潔，定期清理在設備表面、電機、電器元件上的灰塵。

　　9、應定期檢查測試接地裝置，只有良好的接地才能保障不產(chǎn)生漏電和靜電，以防事故發(fā)生。

　　10、在設備使用和維護保養過(guò)程中應嚴格按規程操作

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